我国经过二十多年的大发展,已成为了世界铝型材的生产大国。铝型材产量连续五年稳居世界第一位。广东是全国乃至全球铝材企业最集中的区域,产业规模大,年生产能力超过200多万吨。建筑铝型材需进行表面处理,需要使用大量的水资源。一个年产量10万吨的铝型材企业,用于铝材表面处理各工序清洗的年用水量约为200万m3,经清洗后的水即为铝型材厂工业废水的主要来源。铝材生产废水中主要的污染物包括氟离子、氨氮、化学需氧量、六价铬、有机物、硫酸根、磷酸根等,即使按目前要求的二级排放标准排放,仍然会对水体造成一定的污染,未能达标排放则危害更大。铝型材工业废水一般采用中和调节及混凝沉淀法工艺处理,得到废水污泥。这些工业废水污泥的成分中除了含有大量的铝化合物和钙化合物外,还含有小量的锌、镍、铜等化合物,成份比较复杂,目前大多数工厂采用填埋的方法处理这些污泥。这不仅占用有限的土地资源,而且浪费资源,污染环境。
铝型材生产过程要消耗大量的水资源,在氧化、喷涂和抛光等车间,主要工序包括化学抛光、脱脂、碱蚀、酸洗、中和、氧化、封孔、着色、铬化等过程,在这些工序中,均使用各种酸碱作表面处理液,由于各种处理液的粘度及物理化学性质不同,铝型材表面可从这些粘性处理槽液中带出不同量的厚液体膜,结果需大量的水来清洗除去这些液膜,处理每平方米铝型材约耗水65～180L,经清洗后的水即为铝型材厂工业废水的主要来源。铝型材生产企业废水的主要种类有:酸脱脂工序产生的COD较高且含有一定量氟离子的有机废水;酸蚀工序因使用氟化氢胺而产生的含氟、氨氮超标的废水;喷涂工序中产 生的含铬废水等。
铝材生产过程废水循环及废渣综合利用对于铝型材生产健康可持续发展和环境保护都具有十分重大的意义。解决问题的关键在于要寻找一个技术上和经济上都可行的方案,将废水处理循环利用和废渣综合利用一体化考虑。
铝型材生产过程主要包括对成型铝材的脱脂、碱蚀、酸洗、氧化、封孔及着色，而经上述工序处理后的型材均需用水进行清洗，这部分型材清洗水以溢流形式排出清洗槽，是铝型材厂废水的主要来源。铝型材厂生产废水除含有大量的铝离子，还含有部分锌、镍、铜等金属离子，废水的酸碱度视各生产要求不同而有所变化，但呈酸性的居多。针对铝型材废水主要含各种金属离子及悬浮物的特性，采用中和调节及混凝沉淀法工艺。铝型材生产废水由车间排出后流入中和调节池，池内设空气搅拌，以均衡水质，废水经调节池均衡水质及水量后，加入碱调节pH值至69，再用泵抽送入沉淀池中在抽送过程同时加入絮凝剂，废水中的金属离子在与碱反应形成氢氧化物后，又在絮凝剂的作用下，形成较大颗粒矾花，在重力作用下快速沉降，沉淀池上半部清液 可直接外排，沉淀池污泥经污泥池浓缩后用泵抽送入脱水设备脱水后作卫生填埋或综合利用。